環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管 價(jià)格    環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管 價(jià)格

 環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，其分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂,附著力*。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，來(lái)賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材，它具有優(yōu)良的附著力,固化收縮率小、一般為1%～2%，它是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率小的品種之一。

     環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的配制方法：一、將涂料*攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，將配制好的涂料放置10～15分鐘后方可使用。二、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，可采用手工除銹和化學(xué)除銹，使其達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物、干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。三、施工注意：1、鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和調(diào)成粘度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砻娓珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平，使其成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)真空；2、進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；3、施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，當(dāng)有雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)不宜施工；4、玻璃布的厚度要在0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為120根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布（受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用）；5、補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物；6、補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿(mǎn)；7、外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為500V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。